Схема карданной передачи

Существуют две принципиальные схемы карданной передачи. В первой из этих схем ведущая ось снабжена реактивной трубой или реактивной штангой, имеющей на своём переднем конце шарнирное соединение с рамой

Существуют две принципиальные схемы карданной передачи. В первой из этих схем ведущая ось снабжена реактивной трубой или реактивной штангой, имеющей на своём переднем конце шарнирное соединение с рамой. Ось этого шарнира располагается горизонтально в поперечной плоскости, проходящей через центр универсального шарнира, соединяющего карданный вал со вторичным валом коробки передач. При колебаниях подвески мост покачивается вокруг этой поперечной оси, и при такой схеме в карданной передаче требуется лишь один универсальный шарнир. Во второй схеме момент заднего моста воспринимается или подвеской шасси, или реактивной штангой, которая значительно короче карданного вала. В этом случае последний должен иметь два универсальных шарнира, по одному на каждом конце.

Обычно в силовых передачах напряжения в валах пропорциональны передаваемому крутящему моменту; максимальный момент, который вал может безопасно передать, является функцией куба диаметра вала и предела упругости его материала. Однако карданные валы современных автомобилей нередко весьма длинны и временами работают при очень большом числе оборотов. При этих условиях валы имеют тенденцию вибрировать и выпучиваться, и материал может оказаться под действием растягивающих и сжимающих напряжений изгиба, намного превосходящих касательные напряжения от передаваемого крутящего момента. Выпучивание происходит при определённых критических скоростях, которые тем больше, чем меньше масса вала и чем больше момент инерции его сечения. Поэтому длинные карданные валы всегда делаются из труб. Выпучивание обычно вызывается небольшой эксцентричностью или неуравновешенностью вала, в связи с чем карданные валы должны быть тщательно сбалансированы. Начинаете строительство дома? Выбирайте качественный бетон для фундамента в компании Уралбетон.

Трубы для карданных валов в настоящее время часто изготовляются сваркой из прокатанных стальных полос; при этом достигаются равномерная толщина стенок и лучшая сбалансированность, чем при использовании тянутых труб. Кроме того, необходимо так опереть концы вала, чтобы центр тяжести вращающихся масс насколько возможно ближе находился от оси вращения.

Оставить комментарий

Вы не зарегистрированы, решите арифметическую задачу на картинке,
введите ответ прописью
(обновить картинку).